近日，由浙江明泉工业装备科技有限公司参与制定的《工业机器人视觉集成系统通用技术要求》和《工业机器人柔性控制通用技术要求》两项国家标准第3次讨论会在德清召开，不久会新鲜出炉。

逐梦不息，创新不止。30年，从3000元到3亿元，主持或参与国家及行业标准30余项，“明泉”实现了从追赶者到行业领跑者的华丽蜕变。

专注创新，研发航天“独门秘技”

今年4月，明泉工业装备董事长兼总经理黄立明从全省科学技术奖励大会上又一次捧回了沉甸甸的奖牌——省技术发明二等奖。荣誉的背后是“明泉”实力的彰显。

1988年，黄立明带着3000元从浙江大学无线电工厂辞职下海。他深知，创新才能打开发展的一片天空，将按企业每年销售收入的5%左右用于科研经费。

在“明泉”的发展史上，2000年，引进消化吸收、自主研发的OMTC系列涂装设备是一个转折点。公司还聘请了10多名专家学者组成顾问团，成立了企业技术（研发）中心。

机会总是留给有准备的人。2001年，打实了技术基础的明泉 “一飞成名”。中标“长征火箭”卫星接收天线和地面接收系统涂装生产线制造项目，成为我国第一家涉足航天领域的民营企业。

从2001年到2017年，16年内，从“神舟”、“嫦娥”到“天宫”系列的卫星天线接收系统涂装到“天舟一号”燃料保温系统的涂装设备和喷涂工艺，明泉的产品成为航天腾飞的“标配”。一位航天专家这样评价：“作为一家民营企业，明泉将产品打进航天领域，这是一件非常了不起的事。因为航天领域的产品代表着最先进的顶级产品。”

未雨绸缪，下好发展“先手棋”

发展征途，既要有创新的勇气，也要有前瞻性的眼光。“明泉”想在前面、跑在前面，赢得市场主动权。

早在六七年前，“明泉”就瞄准“机器换人”，从制造迈向智造。 “EMOS自动化技术工业涂装生产线”被列入《浙江省第一批“机器换人”先进适用装备推广目录》，可在汽车、电器、电梯、国防工业等领域广泛应用和推广。

“我们研发的EMOS控制技术的高科技智能化涂装生产线在西子奥的斯电梯企业落成，具有通过智能识别不同工件分道输送，提高粉末回收率等优点。”黄立明自豪地告诉记者，该项目取得了5项发明专利，可促进我国各类装备涂装生产线实现自动化智能化的信息技术进步，实现喷涂企业的清洁生产。

在站稳国内市场的同时，“明泉”正不断点亮“中国制造”的世界版图。产品出口到印度、俄罗斯等20多个“一带一路”国家，涉及家电、汽车、船舶等多个工业领域。

行标国标，打造行业“小巨人”

说起工业4.0机器人的两项国家标准，“明泉”工程师詹永根介绍说，为了参与这两项国家标准，公司与深圳市标准技术研究院、浙江大学、杭州电子科技大学计算机学院、深圳市智能机器人研究院等单位开展深度合作，将自己公司设备的“智能化”程度提高到了国内领先水平。据悉，《工业机器人视觉集成系统通用技术要求》国家标准发布实施后，将统一各类机器视觉系统应用在系统运行速度、图像处理速度等方面的要求，能更大程度地发挥机器视觉系统非接触测量、宽光谱响应范围、长时间稳定工作、应用范围广等优点。《工业机器人柔性控制通用技术要求》则有助于更好地应对机器的工艺、生产排产与调度、寻优、能源分析、预测性维护、机器学习等基于软件的大规模定制生产场景的需求。

一流企业制标准，数据表明，“明泉”成为名副其实的“制定大户”。从2001年起，主持起草国家标准2项、参与起草制定国家标准12项、行业标准10项、地方标准1项，正在组织负责或参与起草的国家和行业标准还有10多项。

“目前，公司已加入参与定制国家机器人标准行列，为德清乃至湖州‘智能制造’在工业4.0机器人制造或应用行业争取话语权。”黄立明信心十足地说。